河南倡蓝工业炉科技有限公司
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石灰窑生产的稳定如何实现
它以合适的焦炭比为石灰石的煅烧提供足够的热量。因此,在实际操作过程中确定焦比,不仅可以查看分析报告,但也要理解外部质量的原材料,包括:粒子大小、外部水、粉含量、等,并根据前面的几个点的石灰窑指标综合考虑确定。合理的焦炭配比是保证石灰窑正常运行的关键。调整应以窑气浓度、灰乳浓度等一系列指标为依据。应包括窑炉的操作经验;
窑气中CO2、CO、O2的浓度。它们的变化与窑内焙烧条件密切相关,是石灰窑的晴雨表。窑内气体浓度的变化是石灰窑运行过程中各种变化的直接的反映,包括原料(包括内部和外部质量)的大波动,以及监管未能及时跟上变化。另一方面,窑气浓度的变化反映了窑工调整技术是否合适。根据窑气浓度变化随时进行调整,估算4-8 h后窑气的基本变化;
顶部温和的灰色温度控制。它们是石灰窑三阶段温度确定的关键。75 e).为了降低顶部温度,将风量增加到*7.35kpa,并增加上部结石体积。经过一段时间,不仅灰分温度无法控制,而且高温度也没有下降,导致两头高,三段完全混乱,各项指标受到严重影响。导致化学飞机喷干灰,整个工厂停产。这是由于在调整中没有对后期的影响做出正确的判断,导致窑不能正常运行的结果。可以看出,顶部是温和的,灰色温度是重要的。
窑顶排气压力(顶升压力)。以保持正压为基础,控制范围为0.1~0.5 kPa。如果顶压过低,系统的氧气含量就会上升。如果顶压过高,将直接破坏三段的稳定性,影响石灰石的煅烧质量。
石头地板上。石灰窑设备有效料位控制在3.8~4.2m之间。各工厂对其要求有一定的差异,将根据实际情况决定;
风压(空气体积)。过低的风压除了不能保证实现顶压外还会使燃料燃烧不充分,导致生石灰的产生过于不均匀,影响灰乳的浓度。如果温度过高,则会出现风量过大、系统含氧量升高、炉顶温度过高、灰分温度过低等问题,严重影响窑的正常运行。