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石灰窑遇到问题该如何解决
石灰石是在石灰窑中生成氧化钙的一个较为杂乱的分化进程,这个分化进程极为杂乱,现在让我们不评论他所组成的,现在我们将读在生产的过程中我们需要注意的一些问题,由于炉型,设备和设备、材料的质量之间的区别,组件、燃料和热值的品种之间的差异是不同的,那么在产生问题的过程中就会出现各种各样的问题,下面就让我们看看更多的这些问题来进行分析,而这些问题应该是如何处理的。
通常在烧制的过程中会出现一些问题,下面我们来看看细节的因素以及相应的解决方法,往往是问题的粒度太大:
首先,石灰石的煅烧速率取决于石灰的大小和接触表面的温度。但在一定温度下,煅烧的速率取决于石灰石的大小。每个人都知道,面积越大,燃烧过程中越少。材料越大,煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数小于煅烧石灰的导热系数,石灰层厚度逐渐增加。热量越难以进入石头,煅烧的速度就越慢。因此,大块的石灰石在生产过程中通常不会被烧透,只在石灰石中心留下残渣,这是生石灰的主要因素。通常竖窑的粒度还应控制在40-80mm之间,窑容量可扩展到50-150mm,既节省了石灰石的成本,也可以专门使用小石料。
然后是燃料份额小或燃料热值低。混合石灰石窑所使用的燃料比例与窑的技术和功能有关。山东万达环境科技工程有限公司规划的节能环保混合石灰石窑,煤对煤的比例相对较低。现在,一些主要的石灰窑已经破碎到125公斤以下。