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对不同形式石灰窑炉的差异分析
目前,在我国石灰窑炉具有很好的发展前景。当然,它的配套环保设施也相对完善,国家对这方面的支持也相对较大, 对于人们所担心的环境污染问题,在窑炉的生产中已得到一定程度的解决,并将得到更好的发展。质变应在国内钢铁企业进行新一轮的洗牌后,产生一些新的想法,出现后会有更好的盈利点。具体的由厂家给你们介绍一下:
在未来很长一段时间内,传统的石灰窑将是不可或缺的。毕竟,它们很便宜,而且在许多应用中石灰本身的质量并不高。但目前仍处于逐步淘汰的情况下,但对于很多业主来说,成本低,投资快的优势,使其在一定程度上对市场是一种补充。
不同形式的石灰窑有不同的结构和煅烧。石灰窑厂家讲到,它的工艺流程基本相同,但设备价值相差很大。当然,使用效果一定要不同,煅烧生石灰在我国有着悠久的历史,到目前为止,化工、冶金、建材等行业使用的灰分越来越多,对石灰的质量要求也越来越高,但我国生石灰生产中仍存在大量的低成本竖窑。
普通立窑生产存在许多缺点,如利用率低,在50%以下;能耗高,每吨粉煤灰耗煤量160公斤以上;由于普通窑炉大多为上开式或半开式结构,除尘困难,环境污染严重;进料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作者的健康;产品质量不稳定,过热、生涩、结结一般在30%以上,不能及时控制。
新型石灰窑的基层为钢筋混凝土框架钢结构壳体。环保型石灰窑本体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积146m3。由高铝砖、保温层、高铝砖和钢壳组成。