对石灰窑的一些认识和分析

　　目前，石灰窑的基层为钢筋混凝土框架钢结构壳体，它现在已经广泛应用起来，对于环保型石灰窑的了解，它本体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积146m3。由保温层、高铝砖、高铝砖和钢壳组成，设备部件:上料斗、环形沉降室、机械装料、下卸料机、炉排。那么，下面就由石灰窑厂家给大家详细介绍一下关于它的知识：

　　为了有效利用能源，炉体上下部分采用热交换，大大降低了上下部分的热损失。将燃烧空气从窑下部抽送出来，与窑下部的成品灰进行热交换加热成品灰，冷却成品灰，使成品灰温度低于40℃。将上部原料加入窑内，新型石灰窑在与上升的高温烟气进行热交换，形成原料的热带前区，使窑内上部排出的烟气温度低于140℃。通过实际测量，燃料热值利用率在80%以上(一般窑在40-60%以下)。

　　无论是混合窑还是燃气窑，都需要合理的供气，因为任何燃料的燃烧都要具备三种条件，即燃料、空气(氧气)、明火，没有任何一种条件都不会燃烧。风量是根据燃料可燃成分对氧气的需要量来计算的，如果供给的风不是燃料就不会有足够的燃料，过剩的空气为过剩的风转化成大量的热烟，从表面上看燃料增加而浪费。

　　影响白灰窑生产效率的因素有哪些：

　　首先，石灰石窑内气流分布不合理，垂直石灰石窑风帽结构不合理，会导致气流分布不合理。如何改造引擎盖的结构，目前国内大部分企业都采用引擎盖顶孔，以便通过中间气流。该措施的应用可使同类型生产的石灰活性提高至少50ml。二是耐火砖质量不达标。耐火砖是石灰窑的重要组成部分。因此，砌筑窑炉时要注意耐火砖的质量。内壳由普通砖制成。此外，出口管道、内腔、内衬等关键结构均采用耐火砖砌筑而成。它担负着保温的责任，因此，耐火砖的质量不达标，石灰窑的生产效率和石灰石的生产活性将受到很大的影响。

　　如何降低石灰窑的热耗：

　　1.耐高温材料的选择和设计应是很好的，以有效降低筒体表面温度。

　　2.彻底改变了立式预热器的结构，大大提高了立式预热器的传热效率和分解速度。

　　3.石灰石使用颗粒小于1毫米，所选石灰石颗粒大小应小而均匀，燃料应具有较高的热值。

　　4.在系统中增加换热器，改造密封装置，降低漏风系数。

　　5.对立式冷却器的结构进行了改进，提高了其传热效率，提高了二次风的温度。