讲述石灰窑堵窑封窑应注意的问题有哪些

　　在停窑方式中有短期停窑和长期停窑两种：前者是由临时断电断水、以及原材料、燃料供应不足和机械故障造成的；后者一般就是在更换耐火砖或大修、中修、节假日时使用，具体的由我们石灰窑厂家人员给大家讲一下：

　　为了解决这个问题。当生产恢复时，不需要重新点火窑的短期暂停。暂时原因消除后，根据窑顶温度，2小时后恢复正常生产。石灰窑短期停窑(8~10hr)通常是通过关闭风机，利用窑体自然通风，停止进料，降低配煤率(一般降至0。

　　长时间停窑时，通常先关风机，窑内自然通风。当窑炉停止运行时，窑炉温度不得超过300℃，过高的温度可能会损坏窑炉顶设备和金属构件。卸料时应注意不要将煅烧区域缩小到卸料机。窑内温度超过300℃时，应按一定的间隔向窑内添加一定量的不含无烟煤的石灰石。如果窑要大修，整个窑都要倒空。

　　停窑方法:控制物料层在4左右。3、缓慢降低风压，将窑顶窑温保持在100℃以下，然后停止风机，切勿将煤灰岩(5~30mm)50t加入窑中加压烧制，使火逐渐熄灭，慢慢灰化。然后，环保石灰窑用降低配煤率的混合料代替高温层中的材料，从而降低火灾排放的温度，使窑内材料的温度低于粘土窑的温度。

　　因此，在封窑前的头几天，应该有一个降低配煤率的过程，使窑炉可以再次封窑而不粘窑、不结瘤。石灰窑密封存在的问题及具体方法如下:当风骤停冷却时，砌块可能粘结在一起，或者砌块与窑壁粘结在一起，影响开封后窑炉的正常运行。配煤减速率的多少应根据封窑天数和窑的煅烧情况(如生料烧和过烧)来确定，一般认为可降低到3%~5%。

　　增加的混合率按照密封石灰窑天(1~2个月),可在1%~5%的范围内,密封窑天,相应增加较低的煤混合率,密封窑,煤混合率相应增加,应根据实际情况决定,窑启封后,煤混合率,然后逐渐恢复正常操作时规定的数量)。然后停止送风，密封钟口，关闭窑门。安装降低配煤率的混合料后，对石灰窑进行密封保温。也就是说，将提高配煤率的混合料放入窑内封窑。

      石灰窑生产线并对几台车的碎石、碎石用白灰表面捣封材料表面，不漏气，可对窑炉进行密封，密封后的窑炉在半个月的间歇对窑顶进行观察，密封石灰窑炉内部原因松动，材料表面塌陷，出现渗漏现象。