河南倡蓝工业炉科技有限公司
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石灰窑的余热怎么样才能不流失呢
现在有很多的石灰窑都受到窑内余热损失的难题。大部分废热的流失,不仅仅消耗了原材料的流失,又对环境保护也是有着十分不利的。那么接下来余热如何充分利用呢?它也是一项经济效益和社会效益的,那么对于我们企业来说,是用什么方法来解决这些问题呢,下面就由厂家给大家讲述一下吧:
在环保石灰窑炉料在下降过程中,与热气体进行复杂的热交换,并伴随着石灰石和石灰颗粒的分解生长过程,当过程完成时,也一直被助燃空冷至40-60℃。小于或等于5mm和>5mm的石灰通过提升机和筛子进入不同的箱内。然后从盘面上取下飞机和两段密封阀,在不泄漏燃烧空气的情况下,将石灰卸到炉带机上。
将合格的原料和燃料用精度为3‰的电子秤进行配比准确称量后,通过中间斗和带式输送机均匀混合。混合料由1.5m3单斗提升机沿斜桥输送至炉顶料斗。物料通过自重缓慢下降,克服气体流动的浮力,经过预热区、煅烧区和冷却区。电磁振动给料机对物料进行均匀定量的给料。
既然问题已经提出,就有解决办法。具体方案我们来具体了解一下,这些方案的实施,可以为企业节省更多的成本,也可以为环保做出贡献!
燃烧空气通过罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服了炉体下部至炉顶的物料阻力。由于引风机的作用,在窑内材料表面形成了一个-10pa左右的微负压区。引风机将所有的烟气引入集尘器进行净化,然后从烟囱排放到大气中,达到标准。这种微负压保证了炉内气流平稳,有利于煅烧石灰石的分解。
我国能源资源短缺,加强石灰窑设备余热的利用,也是合理利用能源的一项措施!