厂家和您说说回转窑的窑体结构

    它在生产中的作用是使材料在高温环境中发生物理和化学变化，从而完成材料的煅烧。回转窑筒体结构是实际生产中一个特别重要的问题，回转窑筒体结构的选择决定了回转窑的产量、产品质量等。物料从窑尾进入回转窑轴，在轴的倾斜和旋转力的作用下，由冷端进入热端……那么你对回转窑的整体结构都有什么样的一个了解呢?下面我们跟随着厂家来详细聊聊这个问题。

　　1.轴承、支持滚轮、胎环、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。间隙过小，胎圈限制了窑壳的膨胀，易破坏窑砖。胎圈设置在窑壳上，与窑壳之间没有固定的胎圈。在窑壳与胎圈之间加装铁板，使胎圈与窑壳之间保持一定的间隙，不能过大或过小。间隙过大时，窑壳与胎圈之间的相对运动和摩擦更加严重，窑壳的椭圆变形更加严重。通常在这两者之间加油。通过窑壳与胎圈的相对运动，可以估计窑壳的椭圆变形程度。

　　一般情况下，支撑轮的宽度比轮宽约50-100mm。为了降低轮胎环上窑壳的热辐射，导致托轮温度过高，在托轮与托轮之间增加了隔热层，以降低热辐射。回转窑(回转窑)，一般有2套至3套砂轮。如果轴承失去润滑，滚子轴承由巴比特合金制成。由于温度过高，轴承会烧坏。轴承处设有冷却水，用于循环冷却。

　　2.窑壳，是回转窑的主体(回转窑)。窑壳钢板厚度约为40mm。在窑尾有一个约一米长的锥形，使预热器进料腔的物料能更平稳地进入窑内。

　　窑壳与胎圈之间存在导热系数差异，因此需要采用外置风车来帮助窑壳散热，平衡窑壳与胎圈之间的温差。否则，胎圈会限制窑壳的膨胀。在窑炉中，窑壳的升温速率要高于环，必须由窑炉控制回转窑，环保白灰窑的升温速率在50℃/h，这样才能很好地保护窑炉砖。窑壳内有一层约200mm的耐火砖。窑壳运行时。靠近胎圈，由于承载能力比较大，这里的窑壳钢板比较厚。由于高温与承重的关系，窑炉壳体会产生椭球形变形，对窑炉砖产生压力，影响其使用寿命。

　　3.止推滚轮

　　因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为了使滚筒和皮带能上下移动，磨损均匀。所述轮胎环的端面设有止推辊。推力辊是限制回转窑(回转窑)吃或吃时的限位开关。

　　推力滚子仅起止动作用，滚子本身没有动力。窑体上下被轧辊的偏差所吃掉，有时会洒上一些原料粉或将轧辊擦拭干净，增加其摩擦系数，也会使窑体向上移动。将托辊与窑体中心线成一定角度，使托辊对窑体施加向上的力，窑体向上移动。当窑体被吃掉时，应在支撑轮和皮带之间撒上石墨粉，以减少它们之间的摩擦力。当回转窑(回转窑)接触Y1开关时。液压系统开始吃，液压系统吃1分钟，停4分钟，然后重复吃1分钟，停4分钟的动作，直到窑胎圈达到Y5位置。此时，窑体开始进食，液压系统压力释放2分钟，停止4分钟，然后重复动作。直到窑体接触到Y1的位置并进食。一遍又一遍地重复这个过程。

　　当液压系统停止工作时，内部压力保持恒定。当回转窑(回转窑)吃下来,如果开关故障,系统将报警当回转窑(回转窑)触摸开关,但是它不会跳下车,因为有三个限制液压系统限制的窑壳吃停止滚动。进料时，如果Y1开关有故障，窑炉将触碰Y开关，系统将发出报警(此时窑体已超出进料范围30mm)。如果碰到第三个开关，系统会跳出车外(此时进给距离超过50mm)。想要了解石灰窑价格等问题，欢迎随时来电咨询。