节能石灰窑的生产率受那些方面的影响

　　现在让我们在生产过程中我们需要注意一些问题,由于不同炉型,设备的配置,原材料的质量是不同的,不同的组成、类型和热值的燃料是不同的,所以在生产过程中会出现各种各样的问题,陕西石灰窑厂家介绍说现在设备的生产力已成为石灰生产企业面临的主要问题,那么影响它的生产率的因素究竟是什么呢?

　　石灰石窑生产率受多方面影响，主要从以下几个方面进行简要分析:

　　耐火砖质量较差。耐火砖是石灰窑的重要组成部分。因此，砌筑石灰石窑时必须注意耐火砖的质量。另外，出气管、内衬、内腔等重点结构都是由耐火砖砌筑的。它承担着保温等重要任务，因此，耐火砖的质量不达标，内壳5由普通砖制成。6是保温层。多由煤渣、砂混合充填而成。石灰窑的生产效率和生产石灰的活性将受到很大的影响。石灰石窑内气流分布不合理，竖窑结构不合理，导致气流分布不合理。如何改造抽油烟机的结构，

　　目前，国内大部分企业都采用抽油烟机顶部的孔，以便通过中心气流。通过该措施，同类型石灰窑生产的石灰活性可大大高于同类型石灰窑，至少可提高50ml以上。因此，环保石灰窑的施工应从各个方面进行严格控制，使窑炉的能耗降到更低。

　　首先，石灰石煅烧的速度取决于石灰石与石灰石表面接触的温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的大小。大家都知道面积越大，燃烧时得到的就越少。因此，在生产过程中，大块的石灰石往往燃烧不良，在石灰石中间留下一些残渣。普通竖窑的粒度控制在40-80mm。材料尺寸越大，煅烧速度越慢。在这里，由于石灰的导热系数小于煅烧的导热系数，石灰层厚度逐渐增大，热量更难进入石材，煅烧速度也较慢。为了节约石灰石的成本，也可以使用小石材。

　　其次，燃料比例小或燃料热值低。混合窑所用燃料的比例与混合窑的技术性能有关。与煤相比，环保型混合石灰窑的成本非常低。目前，一些先进的窑炉每燃烧一吨石灰，就有超过125公斤的石灰。一般情况下，混合窑使用的煤的热值都在5500千卡以上。燃料颗粒大小要有一定的控制，在煤末一定要适当加水。近年来，临沂市金永窑有限公司设计了一种破碎石粉石灰石窑，用于燃烧粒度较小的石灰，也取得了可喜的效果。登录我们的官方网站随时查询石灰窑的价格等问题：http://www.hnchanglan.com