不同石灰窑对石灰的要求有什么区别吗

　　不同形式的石灰石窑具有不同的结构形式和煅烧形式。石灰石主要由碳酸钙组成，石灰主要由氧化钙组成。工艺流程基本相同，但设备价值相差较大。制石灰的基本原理是将石灰石中的碳酸钙在高温下分解为氧化钙和二氧化碳……下面我们石灰窑厂家来介绍一下不同的石灰窑对石灰的要求是不是也不一样。

　　当然，使用效果必须有所不同。煅烧生石灰在我国有着悠久的历史。目前，粉煤灰在冶金、化工、建材等行业的应用越来越广泛，对石灰质量的要求也越来越高。目前我国生石灰生产中存在大量的低成本竖窑。其工艺是，石灰石与燃料进入石灰窑(如燃气管道、燃烧器进入)预热至850℃后开始分解，完成煅烧至1200℃，然后冷却后，卸出窑。即完成生石灰产品的生产。

　　石灰石的质量受窑炉和良好的煅烧工艺等因素的影响。氧化钙含量53%以上，二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝等有害成分之和不超过2%。粒度应在直径比1:2以内。粒度为30-60;40-80;50-100就可以了。简而言之，颗粒大小与煅烧时间成正比。100以上的环保石灰窑不宜用于现代环保节能石灰竖窑。小颗粒灰岩晶体间不致密，有机物燃烧多孔。现代石灰竖窑对石灰石的要求与其它窑炉相同，二氧化碳易于分离和煅烧。石灰石中有害成分较少，如二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫、磷等。如果它们在石灰石中占1%，那么在煅烧生石灰中占18%。

　　普通竖窑生产中存在许多不足之处。能耗高，每吨粉煤灰耗煤160公斤以上;由于普通窑炉大多为上部或半开放式结构，进料和出灰几乎全部依靠人工直接操作，劳动强度大，所以难以除尘，对环境污染严重;严重损害经营者健康的;质量不稳定，分娩、过烧、结节一般在30%以上，且不能及时控制。

　　在新型石灰窑规模相同的前提下，应尽可能增大煅烧面积，以提高单位时间内的工作效率。在这种情况下，需要对窑皮厚度进行处理。经市场调查，产量可提高10%以上。

　　太薄会影响窑炉的使用寿命，太厚则无法达到增产的目的。石灰窑的再次告诉自己的成本,如果配备自动生产系统,不仅可以帮助员工很好的控制生产,而且还减少了生产过程中常见的问题,不仅节省了维护成本,和操作参数变化将更稳定,提供了技术保证综合经济效益的提升。

　　因此，我们尽量选用石灰石，尽量选用氧化钙含量高、粒度小、有害杂质少的石灰石，使煅烧石灰石的质量和产量更符合标准和要求。当然，好的石材配上好的窑炉，万达绿色石灰石窑炉无疑是不错的选择。