聊聊回转窑的生产周期及成品介绍

　　不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和排灰方式。但有些工艺原理是相同的，石灰窑可分为回转窑和竖窑。一般采用回转窑生产石灰只需2~4小时，生产效率可提高5倍以上。

　　在实际生产中,石灰煅烧窑不是理想的情况下,石灰石分解表层在810~850℃的开始,和曹的内表面由于分解沉淀分解的二氧化碳在毛孔内石灰石窑气体二氧化碳分压比高,分解温度较高。因此，采用感应通风机和负压操作连续提取窑内气体，可以加快CaCO3的分解速度，缩短石灰石在窑内烧结带的停留时间。

　　山西石灰窑厂家介绍说它的独特优势是其它垂直窑所无法比拟的。回转窑两端组合可靠的水垢密封。采用复合耐火材料使漏风系数小于10%，降低辐射热损失;结构先进，低压损失立式预热器能有效提高预热效果，预热后石灰石进入窑内分解率为20-25%，并可直接使用10-15mm细石灰石;注满通风的圆形或方形立式冷却器，冷却器内石灰温度为800C+环境温度，便于运输和储存，并可将二次风预热到窑内7000℃以上，减少了运动部件和特殊材料。通过了解，回转窑先进、简单、环保。

　　即煅烧温度在850~1200度之间，预热温度在100~850度之间。火山灰的温度低于100度。高质量的原材料，石灰质量好；数量消耗少；燃料热值高，石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

    工艺流程是，石灰石与燃料进入石灰窑(如燃气管道、燃烧器进入)预热至850℃后开始脱下碳酸盐分解，至1200℃煅烧，冷却后排出窑外。整个煅烧过程相当于一个密封的容器。

　　从燃烧高温烟气、烟气处理环境节能环保石灰窑预热器进行热交换后，粉尘浓度达到国家排放标准后返回大气;另一部分进入集尘器，通过烟囱排放到大气中。该气体的粉尘浓度小于50mg/Nm3。温度降至280-300℃，部分排气管向制粉系统的风扫，采用余热干燥制粉。废气过滤除尘后，烟气温度降至80℃以下，

　　旁路烟道:用于环保石灰石窑炉燃烧产生的高温烟气排放，作为回转窑着火、除尘器、换热器、高温风机发生故障时的备用设备。

　　自动化操控是新技术石灰窑的重要特色，它的供风、配料、上料，供气、卸灰都是经过电脑自动化操控完结。但还需要考虑国情、工厂条件和价值资本，自动化程度越高越好。