操作石灰窑经常会遇到哪些疑难问题

　　由于燃料与原料直接接触，外加压力燃烧空气对燃烧气氛的严重影响，普通回转窑虽然实现了规模化、无锅生产，但产品质量波动较大。陶瓷颜料的合成可能会出现异常。在石灰窑生产的过程中经常遇到的问题都有哪些呢？一起来了解。

　　新型环保石灰窑仅从内衬结构进行了改革，它不仅提高了结构强度和使用寿命，而且达到了节能和常压煅烧的目的。新型内热式全火焰回转窑外形结构与普通回转窑没有区别。全焰回转窑燃烧室实际上是一个蓄热室。燃烧至少有两个优点。环保石灰窑可以使陶瓷釉料从燃料中的杂质和燃烧废气中分离出来;其次，煅烧过程不受压力燃烧空气的影响，可以保证原料的反应气氛。

　　1.向上移动煅烧区域对石灰生产有什么影响?

　　煅烧带的上移导致预热区缩短，使石灰石在进入煅烧带前不能充分预热。由于浪费，煅烧区域产生的热能不能得到有效利用，比例会增加。而且不利于窑顶设备的保护，会增加石灰的燃烧。

　　2、为什么要对新砌的石灰窑进行烘窑？

　　如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话。因为有大量的水分之间新建石灰岩窑衬砖,耐火砖的水分将导致大量的水分的蒸发产生的水蒸气由于温度急剧上升,这将导致耐火砖之间的裂缝,严重影响石灰石窑的使用寿命。

　  3.煅烧区下移对石灰生产有什么影响?

　　冷却区石灰不能与进入窑体的冷空气充分交换热量，使进入煅烧区的空气温度降低。煅烧面积的减小导致了冷却面积的缩短，需要吸收部分煅烧面积的热量，从而提高了煅烧比例，便于生煅烧的产生。由于石灰灰分排放温度高，会对窑体底部设备造成损坏。

　　4、在石灰生产中应将哪二个因素结合好，才能生产出高质量的石灰，为什么？

　  一般标准的生石灰。石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，过烧率、生、活性度、有害成分含量等……但更重要的是，不同的行业对不同的用途有不同的标准。例如电石工业强调煅烧灰分的活性，铁工业强调强度。硬灰，钢灰和软灰。所以它的指数是不同的。石灰窑厂家介绍说氧化钙含量应大于97%，过燃率应小于10%，活性钙应大于300mi。煅烧温度和时间。两者之间的关系是互补的。为了缩短煅烧时间，不能盲目地提高煅烧温度。不能通过降低煅烧温度来延长煅烧时间。因为煅烧温度受制于窑衬和石灰石的块度状况，而煅烧时间受石灰窑的设计能力和产量的限制。