简述新型环保石灰窑在原料上的使用要求

　　新型环保型石灰窑是在引进国外先进窑炉技术的基础上设计开发的一种新型窑炉。石灰石窑的规格和选型关系到整个生产线今后的生产能力。它在环保方面优于所谓的环保型石灰石窑，在实际应用中得到了广泛的认可和推广。接下来山西新型环保石灰窑厂家和你一起来了解一下关于生产过程中的原料上料以及怎么进行布料的。

　　石灰窑厂家介绍说对于SO2含量较高的烟尘，在除尘前将烟尘混合。氧化钙粉尘与烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘。在该窑的生产和运行中，每一个产生粉尘的地方都设计有进风罩。在负压作用下混合后进入集尘器、原料斗—电子秤称重—出灰—成品仓库筛分—汽车装车等工序。除尘后达标排放，设计排放小于50mg/m3。实际测量值在30~40mg/m3之间。除尘后，排放非常小。

　　新型环保石灰窑将烟尘混合入布袋除尘系统。解决了单烟除尘问题，一是因为有时高温会损坏布袋，二是因为烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋毛孔。在除尘前，混合曹粉可使粘稠的焦油变成颗粒状粉尘，便于除尘。并能降低烟气温度，节省常开的风阀冷却和浪费风电。

　　目前所设计的给料系统是电子称量，配料皮带上均匀搅拌。新型青石灰窑的关键成分是原料燃料的比例。混合料由起货机斜桥上的进料小车运至窑顶。绞车系统由智能主控制器控制，使小车运行平稳。

　　石灰窑是目前广泛应用于生产石灰结构合理,性能良好,,它可以直接使用10-15毫米薄石灰岩预热生产。密封性能好——漏气系数小于10%;连接段采用可靠的密封措施，减少热泄漏。采用复合耐火材料，减少热损失。低能量损失的圆筒式预热器、回转窑的设计特征可以有效地提高预热效果。减少能源消耗后的预热预热、分解率可达20-25%的石灰窑石灰窑充填式-通风区有一个圆形或矩形冷却器，用于冷却高温煅烧石灰。

　　窑体由旋转布均匀排列，使材料表面呈高围低中鞍状。物料运至窑顶后，有效地避免了墙体效应，使煅烧断面均匀变化。尽一切努力使整个炉段“着火”均匀。因此，分配器的形式和效果对石灰窑的生产效率有很大的影响。我们公司生产的石灰窑价格合理，欢迎广大朋友前来洽谈合作。