对老旧窑炉改造的目的是提高生产

　　随着大家对环保意识的提高，像低碳环保也越来越引起人们的重视。石灰窑的生产的生石灰也是需要进行环保的，那么对老旧窑炉的改造也是必然的，这不仅仅是对环保的要求，也是为了提高生产量。

　　传统石灰窑有1.生产难操作，综合成本高，生过烧严重。2、人工成本高、人力投入太多、管理困难。3、环境污染严重，强制取缔。4、产量低、能耗高、生产利润极低。等几个弊端。

　　普通竖窑生产存在很多缺点，如窑炉利用率低，在50%以下;能耗高，每吨粉煤灰耗煤160公斤以上;由于普通窑炉大多为上开孔或半开孔结构，所以除尘困难，对环境污染严重;喂灰几乎全部依靠人工直接操作，劳动强度大，对操作者的健康危害严重;质量不稳定，分娩、过烧、结节一般在30%以上，且不能及时控制。

　　因此，针对上述问题，石灰窑厂家提出了改造方案:

　　1.这些成分是静态测量的，先快后慢。临界减速模式，配料。使配料的误差达到千分之三。

　　2、更换窑炉、花瓶结构的窑炉或其他非直筒窑炉。代替直筒窑，再烧窑工艺达到均匀，不易偏转火。提高窑炉利用率，有效控制过烧比例。

　　3.窑顶送料改为wdblq-18型。节能石灰窑供应商指出送料机采用四通道送料机，送料机可达到120次送料机，送料机可达到480点送料机，无需重复送料。布料均匀。撒石器、布料器都附有衬板，耐磨，不易损坏。料盅（封闭窑炉布料器，防止窑内热量流失，有效的起到节能效果）材质为铸钢，不易损坏，使用年限高。

　　我们都知道，某个时代发明的机器在那个时候可能是先进的，但是经过一段时间。它可能会被淘汰，把它放在一边是有点浪费。接下来，我将介绍石灰窑设备的升级改造，以提高我们的生产效率。

　　首先，在石灰石窑规模相同的前提下，应尽可能增大煅烧面积。提高单位时间的工作效率。在这种情况下，窑皮的厚度需要处理。经市场调查，产量可提高10%以上。然而，在改进的过程中，有必要注意控制的程度。

　　其次，从窑皮和运行状态两方面对石灰窑设备进行了改进。小型石灰窑厂家介绍说经过调整，窑内结构的表层更加均匀，大大改善了物料的移动和输送。从深层次上看，提高了煅烧材料的质量。

　　再次，自己的成本。如果配备自动生产系统,不仅可以帮助员工很好的控制生产。而且还减少了生产过程中常见的问题,不仅节省了维护成本,和操作参数变化将更稳定。提供了技术保证综合经济效益的提升。

　　为了避免石灰窑在高温下损坏，了解环的消失现象。厂家提供了相应的预防条件，防止环的形成。即使形成环，也可以快速处理，不会对材料的煅烧过程产生任何影响。想了解石灰窑的价格，欢迎随时向我们来电咨询。