关于石灰窑生产过程中的问题答疑

　  石灰石窑炉的结构和煅烧形式因其形式的不同而有所不同。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和排灰方式。但是工艺流程基本相同，设备价值差异也较大。在进行生产的过程中，经常会遇到哪些问题呢?一起来了解。

　　新型石灰窑它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。我公司生产的石灰窑的价格性价比高，欢迎广大客户前来洽谈合作。

　　1.怎么产出高质量的石灰：

　　煅烧温度和煅烧时间。这二者之间的关系是互为互补的，为了缩短煅烧时间，不能盲目提高煅烧温度，也不能通过降低煅烧温度来延长煅烧时间。由于煅烧温度受衬砌和石灰石块状的影响，煅烧时间受石灰窑设计能力和产量的限制。

　　2.烘烤新建的石灰石窑的原因：

　　因为有大量的水分之间新建石灰岩窑衬砖,如果生产进行直接消除水分首先从窑,耐火砖内部的水分会产生大量的水蒸气,由于温度的快速增长,导致耐火砖之间的裂缝,严重影响石灰石窑的使用寿命。

　　3.煅烧区下移对石灰有什么影响：

　　煅烧区短缺部门缩短冷却,冷却区,石灰和冷空气进窑体充分换热,使进入煅烧区空气温度低,需要吸收煅烧带的一部分热量,导致比例增加,易产生ShengShao,和温度较高,由于放电石灰火山灰可能导致损坏的窑体底部的设备。

  　4.上移煅烧区域对石灰有什么影响：

　　煅烧带的上升运动导致预热区缩短，石灰石在进入煅烧带前预热不足。煅烧区产生的热能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪费，不利于窑顶设备的保护。石灰的燃烧量会增加。

　　石灰窑主要由窑体、布料装置、燃烧装置、上料装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成！当然，使用效果必须有所不同。减少炉壁热损失。对于连续运行的炉子，蓄热器是一次性的。炉壁热损失主要表现为热损失，因此可以适当增加炉壁厚度。降低炉壁的外部温度，降低炉壁的热损失。但对于间隙式炉，炉膛每次运行时，炉壁必须吸收大量热量。蓄热损失大于散热损失，可采用导热系数小的轻质耐火材料。或减小炉壁厚度，以减少蓄热，减少炉壁的热损失。

　　通过调整产业结构，改善能源结构;采用比较先进的科学治污方法。从源头根除污染:不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备。强化余热回收和资源的循环利用。

　　石灰窑厂家介绍说了解了石灰石的这些特性，才能更好利用石灰窑生产出高质量的石灰。