气烧石灰窑有什么优缺点它工艺特点又有哪些

     石灰窑的种类分为很多种，接下来我们要了解的是气烧石灰窑的相关知识认识。首先我们来了解一下它的具有什么优缺点，其次我们来详细的认识一下它的特点与其他种类的石灰窑有和不同。小编和您一起来学习。

　　气烧石灰窑的优点：

　　1.设备简单操作方便,便于调控。

　　2.冶金石灰质量好。燃气石灰的活性一般稳定在300~350mL，过燃率小于7%。使转炉石灰单位消耗量小于50kg/t钢。

　　3.石灰窑厂家指出其投资成本低，见效快，建成后4个月内生产正常。

　　4.节约能源和综合利用。竖窑使用的低热值煤气主要是高炉煤气和转炉煤气。

　　5.经济效益显著。与年产150m3焦窑、35000吨煤气窑相比，每吨(40kg/t钢)节约焦炭、减少生石灰消耗的效益约为500万元。

　　燃气石灰石窑的缺点:

　　1.顶部排气温度高，热量消耗大。给除尘带来一定的困难。

　　2.窑内气体流量大，压力大，对物料透气性要求高。石灰石粒度要求高，精度要求高。

　　3.窑炉密封要求高。

　　4.受火焰穿透的限制，窑炉内径不宜过大，单窑产量较低。燃气石灰竖窑适合我国国情，具有许多优点。它被国内许多钢铁企业和石灰生产企业采用。

　　气烧石灰窑的工艺特点：

　　经过多年研发和工业应用。开发了新一代燃气立窑，改变了传统立窑的缺点。其主要特点如下:

　　1.发展了窑顶负压运行。窑顶密封技术采用材料密封技术，提高了窑顶运行速度。更高温度较低,更好的绝缘。

　　2.研制了圆弧角矩形结构窑，燃烧器设置为两排位错。两侧喷涂使窑炉内同截面温度分布均匀、合理。实现了均匀煅烧，为大型煤气窑的生产创造了条件。

　　3.采用空气与气体双重预热技术，通过换热器对窑顶大量高温热烟气进行预热，预热一次风与气体。一次燃烧空气预热至200℃，气体预热至160℃，既浪费气体，又污染环境。采用燃气与空气双重预热技术，将燃气立窑的热耗降低到1000Kcal/kg以下，降低了企业的生产成本，保护了环境。

　　4.研究开发材料密封技术、燃烧器技术、布料技术、特种双预热技术、放电技术。将该新工艺应用于石灰石煅烧过程中，实现了石灰石在窑内均匀减少和稳定煅烧。快速冷却，生产高品质低硫活性石灰。

　　随着技术的不断提高，石灰生产的过燃率已下降到8%以下。CaO含量达到90%，活性达到350ml。各项环保指标均达到标准，同时充分利用企业的二次能源，加大能源结构调整。降低了工序能耗，社会效益显著。炼钢后使用活性石灰，各项技术指标明显提高。想了解石灰窑价格，欢迎来电咨询。