说说石灰窑设备的技术特点和废水如何处理

　　石灰是一种白色粉末状固体，具有碱性。随着工业企业的快速发展，废水的产生量逐渐增加。根据不同行业的水质，所使用的水处理剂也有所不同。那么要怎么进行工业废水处理呢？石灰窑设备具备怎么样的技术特点呢？

　　石灰窑的工艺流程如下:石灰石和燃料在石灰石窑中预热(如果天然气燃料通过管道和燃烧器输送)，在850度下分解。煅烧在1200度完成。冷却后，石灰石和燃料被排出窑外。不同形式的石灰石窑具有不同的结构形式和煅烧形式。工艺流程基本相同，但设备价值相差较大。当然，使用效果必须有所不同。即完成生石灰产品的生产。不同的窑型有不同的预热、煅烧、冷却和排灰方式。但一些工艺原则是相同的:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，消耗量低;石灰石的大小与煅烧时间成正比。生石灰的活性和煅烧时间，煅烧温度成反比。

　　新型石灰窑设备技术特点：

　　1.可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。采用复合耐火材料使漏风系数小于10%，降低辐射热损失;

　　2、结构先进，低压损失立式预热器可有效提高预热效果，预热后石灰石进入窑内分解率可达20-25%。并可直接使用10-15mm细粒石灰石;

　　3、充装后，可将隔断通风的圆形或方形立式冷却器，冷却器石灰温度为800C+环境温度。便于运输和储存，可将二次风预热至7000℃以上。减少运动部件和特殊材料。

　　生石灰用于水处理，由于废水水质来自不同行业，生石灰的使用也不同，用于水处理主要起到中和和调节PH值、降低硬度、凝结、除硅、软化等作用。石灰石受热时，首先体积膨胀。形成的CaO晶体非常小，附着在未分解的核上。此时孔隙体积增大，但灰岩体积不变。随着温度的不断升高，CaO晶体生长并开始结块。温度进一步升高。碳酸钙的分解趋于完全，CaO晶体随碳酸钙的分解而生长，但体积不变。为了使中心部分完全分解，所需要的热量必须通过外部燃烧的石灰层转移到中心部分。所以石灰岩的表层必须加热到900℃以上。工业装置中的石灰通常是在1000~1300℃的温度下煅烧而成。

　　在水处理行业中，石灰质量的选择对水处理有一定的影响。因此，在选择石灰石水处理时，应严格控制产品质量。石灰窑厂家认为因为石灰粉越细，杂质越少，石灰溶解得越差，用量越大，越容易堵塞管道。加工环境差，增加劳动强度。高钙含量可提高水处理效果，避免管道堵塞。

　　当我们使用它的时候，取样品进行测试，或者根据水质测试来选择石灰的质量。水处理石灰的含量一般不低于80%。