关于石灰窑在操作期间的问题答疑

　　石灰窑厂家指出不同形式的石灰窑，其结构形式与煅烧不同。虽然设备价值相差很大，但工艺流程基本相同。当然使用效果肯定也是有差别的。在石灰窑操作期间常会遇到的问题有哪些？有什么样的对应政策呢？

　　不同的窑形有不同的煅烧、预热、冷却和卸灰方式。它的工艺过程为，石灰石和燃料在石灰石窑中预热(如果天然气燃料通过管道和燃烧器进入)，并在850度的高温下分解。煅烧在1200度完成。冷却后，石灰石和燃料被排出窑外。即完成生石灰产品的生产。但一些工艺原则是相同的:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，消耗量低;石灰石的大小与煅烧时间成正比。生石灰的活性与煅烧时间、煅烧温度成反比。石灰窑主要由上料装置、卸灰装置、电器、布料装置、窑体、燃烧装置、仪表控制装置、除尘装置等组成。

　　1、煅烧区上移对石灰会生产有什么影响？

　　煅烧带的上移导致预热区缩短，使石灰石在进入煅烧带前不能充分预热。煅烧区产生的热能不能得到有效利用，比例会增大。造成浪费，且不利于窑顶设备的保护。烧石灰的量会增加。

　　2、石灰生产中应将哪两个因素结合起来才能生产出优质石灰?为什么?

　　煅烧温度和时间。两者之间的关系是互补的。为了缩短煅烧时间，不能盲目提高煅烧温度，也不能通过降低煅烧温度来延长煅烧时间。由于煅烧温度受衬砌和石灰石块状的影响，煅烧时间受石灰窑设计能力和产量的限制。

　　3、煅烧区下移对石灰生产有什么影响?

　　节能环保石灰窑供应商指出短少煅烧区下移导致冷却区缩短，冷却区内的石灰不能与进入窑内的冷空气充分交换热量。降低空气温度进入煅烧区域，吸收部分煅烧区域的热量。造成比例增加，容易产生燃烧。由于石灰灰分排放温度高，会对窑体底部设备造成损坏。

　　4、对新砌的石灰窑为什么要进行烘窑？

　　因为新砌的石灰窑衬砖间存在着大量的水分，如不先进行烘窑排除水分而直接进行生产的话。耐火砖内的水分会由于温度的急剧升高而导致水分蒸发产生大量水蒸气。使耐火砖之间产生裂缝，严重影响石灰窑的使用寿命。

　　石灰窑排出的烟气在除尘前。混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度。对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合。省去经常打开引风阀降温而浪费风力。粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘。该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中。产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下。混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间。经过除尘后，排放量极少。想了解石灰窑的价格？欢迎随时来电咨询。