浅述操作石灰窑常见问题以及回转窑的特点

    在对石灰窑进行操作的过程中，会遇到这样活着那样的问题，那么当遇到一些问题的时候我们就要有相应的对应方法，下面石灰窑厂家和您就其生产过程中遇到的一系列的问题和您做一下详细的介绍，这样在以后遇到这种情况的时候就知道怎么应对了。

　　风量是根据燃料中可燃成分的需氧量来计算的。如果空气供应不是燃料，燃料将是不够的。如果供气不是燃料，多余的空气就会变成大量的热量来自烟雾，导致燃料的增加和浪费。其风量一般按下式计算:(计算式略)其压力按不同窑型、不同原料粒度形成的阻力计算。上是混合窑还是燃气窑是合理需要风力供应的，因为任何燃料的燃烧都必须具备三种条件，即燃料、空气(氧气)、明火，缺少任何一种条件都不会燃烧。

　　1.煅烧区上移对石灰生产有什么影响：

　　煅烧带的向上运动导致预热区缩短，使石灰石在进入煅烧带前不能充分预热。煅烧区产生的热能不能得到有效利用，增加了比重，造成浪费，不利于窑顶设备的保护。石灰的燃烧量会增加。

　　2.为什么在石灰生产中应将哪二个因素结合好，才能生产出高质量的石灰：

　　煅烧温度和时间。两者之间的关系是相辅相成的。不允许为了缩短煅烧时间而盲目提高煅烧温度，也不允许为了延长煅烧时间而降低煅烧温度。由于煅烧温度受炉衬和石灰石块度的限制，煅烧时间受窑炉设计能力和产量的限制。

　　3.为什么要对新砌的石灰窑进行烘窑：

　　因为有大量的新建的石灰窑衬砖之间的水分,如果生产进行直接消除水分首先从窑,耐火砖内部的水分将导致大量的蒸汽产生的蒸发由于温度急剧上升,导致裂缝之间的耐火砖的使用寿命,严重影响石灰窑。

　　4、煅烧区下移对石灰生产有什么影响：

　　煅烧区短缺部门缩短冷却,冷却区,石灰和冷空气进窑体充分换热,使进入煅烧区空气温度低,需要吸收煅烧带的一部分热量,导致比例增加,易产生ShengShao,和温度较高,由于放电石灰火山灰可能导致损坏的窑体底部的设备。

　　一般标准生石灰中氧化钙含量应大于97%，过燃率应小于10%，活性钙应大于300mi。

　　氧化钙含量、活性、生料、燃速、有害成分等。但更严重的是不同行业、不同用途有不同的标准。例如电石工业强调煅烧灰分的活性，铁工业强调强度。所以硬煅烧灰分、钢和煅烧灰分。所以它的指数是不同的。

　　石灰回转窑技术特点:

　　1.回转窑两端组合可靠的水垢密封。采用复合耐火材料，使漏风系数小于10%。降低辐射热损失。

　　2.采用结构先进、压力损失小的立式预热器，可有效提高预热效果。石灰石经预热后进入窑内分解率可达20-25%。

　　3.为圆形或方形垂直与填充类型和分区通风凉爽。石灰在冷却器的温度800c+环境温度,方便运输和储存,并能二次空气进入窑预热到超过7000c。减少移动部件和特殊材料。

    以上信息由石灰窑厂家为您提供，希望对您有所帮助。