分析石灰窑尾气除尘及高产方法

　  我们知道石灰在烧制的过程中，一些细小的石灰粉尘和原料中的杂质会产生废气进入布袋除尘，那么具体什么是废弃除尘的？任何企业都是以高产为目的的，石灰窑的生产也不例外，那么想让其高产的方法有哪些呢？带着这两个问题，小编和您一起了解一下。

　　石灰窑结构先进，低压损失立式预热器能有效提高预热效果。预热后石灰石进入石灰石窑分解率可达20-25%，并可直接使用10-15mm细石灰石。石灰窑两端可靠的组合水封。采用复合耐火材料。使漏风系数小于10%，降低辐射热损失。充填式、圆形或方形竖式冷却器隔断通风，采用石灰的冷却温度为环境温度60℃。便于运输、贮存，并可进入石灰窑的二次风预热至700℃以上。减少了运动部件和特殊材料。石灰的过程中燃烧,废气的负压运输主引风机,细石灰粉尘和杂质在原料和气体的废气燃烧产物将进入布袋除尘布袋的内壁,将沾有杂质,和布袋将定期更换。

　　在石灰窑的操作,如果消防、空气分布不合理、材料短缺在窑和延迟材料绘画,等等,很容易导致废气的温度在窑的顶部过于高,废气的温度在窑的顶部太高,和废气温度过高进入布袋除尘器,很容易引起燃烧的布袋。然而在生产过程中，由于加强了对窑炉的监测，废气温度可能会升高，可以将烟气中的大颗粒过滤并降低烟气温度，同时继续异常应急操作。

　　1、使预见性强，做到及时加煤、减煤、控车，做好预防工作，防止汽车运行时出现较大波动。

　　2、勤看火。勤联系、勤检查，勤处理问题，避免问题事故的发生，勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化，以便及时处理。

　　3、热力系统稳定，实现正常煅烧，严格控制正常火灾的运行。当物料的化学成分发生变化时，应采用灵活的操作方法，以适应物料的特性，保证物料的细粒化。

　　4、控制烧结带的热强度。要求从火点上下，操作风、煤配合适当，参数准确，避免顶火，三班统一操作，对窑炉进行皮保护。当进料不均匀时，确保烧带火适当，在保证窑皮和窑后质量的情况下，将窑内温度控制在波动范围内

　　根据现石灰窑高产的四个措施，尽可能的在工作中多注意一下上面的4个措施，希望通过上述参考能为您带去高产。