主要从事石灰窑炉等工业炉生产线及其
相关设备的设计、研发、销售
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河南倡蓝工业炉科技有限公司
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说说石灰窑回转窑筒体的焊接方式是什么
回转窑的点焊采用8——12等分，点焊长度约为150——200mm，焊接高度为5mm。那么石灰回转窑具体要怎么焊接呢？接下来小编和您详细说说。
石灰石窑技术特点:结构先进，立式预热器压力损失低，能有效提高预热效果，预热后石灰石进入石灰石窑分解率可达20-25%，并可直接使用10-15mm细石灰石;石灰窑两端可靠的组合水封。采用复合耐火材料，使漏风系数小于10%，降低辐射热损失;充填式、圆形或方形竖式冷却器隔断通风，采用石灰的冷却温度为环境温度60℃，便于运输、贮存，并可进入石灰窑的二次风预热至700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
1.试验块焊接采用成功的焊接工艺。
2.各层的灭弧位置不得重叠，错开应大于1m。
3.回转窑一端开始焊接，另一端依次焊接，中间无焊接间隙。
4.焊接时，除一、二焊丝应与焊接中心对齐外，焊丝应与第三层偏移，且应与前一层焊缝边缘对齐。
5.焊接时，在下一层焊接前，必须将上层焊缝涂层和飞溅物完全清除。
6.在焊接过程中，头处应重叠70-80mm，在焊缝起弧处如有明显凸起，应在接头交接前铲去。
7.在施焊过程中，发现烧穿应当立马即停止焊接，取出烧坏的部分，重新焊接，然后继续。
8.焊接不应在雨天和大风天进行，即温度低于5度。
9.当一次焊道转移到下一次焊道时，应增加一次焊道的长度，减少二次焊道的长度。
10.使用自动焊桶内环峰时，应在石灰回转窑内设置自动焊小车的轨道，焊接时应调整窑的转速与自动焊小车的行走速度一致。
11.在焊接过程中，应经常检查导电喷嘴的磨损情况，并根据磨损程度进行更换。
12.焊丝中心应平行于石灰回转窑筒端面，并与端面垂直中心线错开30-40mm。交错方向是在旋转方向上向前交错。
