新装回转窑为什么需要烘窑操作？如何操作？

发布日期：2018-12-12 作者：点击：

新装回转窑为什么需要烘窑操作？如何操作？

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　　新安装的回转窑或者是刚换过窑衬的回转窑，在正式投料生产之前，都需要进行烘窑这个步骤，主要是因为刚弄好的回转窑，内部的耐火砖等东西都是含水量很高的，如果不进行这一步的操作，把水分蒸发掉，直接使用的话，就会由于内部温度急剧升高，水分大量政法，导致内衬膨胀力变大，然后造成混凝土裂缝等其他一系列问题的发生，严重情况下，还会导致被迫停止生产，所以，这一步是很重要的。

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　　一般情况下，常用的回转窑烘窑方式有两种：

　　①干法预热器型窑，烘窑时间为３h，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。

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　　②湿法窑烘窑时间为８～16ｈ，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8ｈ尾温控制在150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。