石灰窑生产中遇到的问题

发布日期：2022-07-20 作者：点击：

　石灰窑设备在生产过程中会遇到一些问题，具体的内容我们一起来看看。

1、粒度过大:石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度和石灰石表面接触的温度。但在温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的大小。粒径越大，煅烧速度越慢。在这里，由于石灰的导热系数小于煅烧石灰，石灰层的厚度逐渐变大，热量更难进入石料，煅烧速度也较慢。所以大的石灰石通常有一个夹层，燃烧的石灰是一个原因。普通立窑粒度宜控制在40-80mm，大型窑粒度可放宽至50-150mm。为了节约石灰石的成本，小石也可以专门使用。

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　　2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑的燃料用量与混烧窑的技术性能有关。由于引进了先进技术，窑型设计比较科学，煤种比很低。目前一些先进窑型每吨石灰已超过125公斤，混烧窑所用煤的发热量一般在5500千卡以上，燃料粒度要控制，使用末煤时要适当加水。

　　3、供风不合理的,石头在石灰窑是依靠燃料燃烧加热煅烧、氧气(空气)和燃料,燃烧任何燃料燃烧需要具备三个条件包括燃料,氧气,缺一不可,火与风风和火,火是除了数量的燃料比是风的合理性,在窑部分,一些本地风量大,风量小,和大风的地方已经被烧毁,但风小的地方自然会出现燃烧。我们特别注意送风的设计。为了使送风合理，除送风高度外，还专门研制了能均匀送风的计算机模拟罩。它可以使燃料均匀地燃烧在整个窑炉上，气压和体积相等。

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　　提高竖炉生产效率和由石灰活性度引起的产量，并应用竖炉石灰窑二维数学模型进行了模拟研究，结果表明竖炉石灰窑生产效率低和由石灰活性度引起的产量是由炉内气流分布不合理造成的，为了解决这一问题，结合国内多名专家对石灰窑竖炉结构进行了改造，采取的措施是在竖炉顶部设置专门的风道，气流经过中心，目的是消除石灰窑竖炉或中心盛烧产生的夹带现象，改造后的石灰窑窑盖结构使气流分布得到了很大的改善，其生产的石灰活性比未改造窑盖结构的同类型石灰窑提高了15%。

　　4、过烧，生石灰质量好坏。一是看氧化钙、氧化镁的含量，二是看生石灰的生猛过烧率。这部分生石灰活性较低，在后期生产中难以区分