造成环保石灰窑煅烧效果不好的原因

发布日期：2022-06-20 作者：点击：

　一、石灰石的煅烧速度取决于颗粒尺寸与表面接触的温度，在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于颗粒尺寸，如果颗粒尺寸较大，煅烧速度会较慢，由于石灰的导热系数小于石灰抹灰，石灰层的厚度会逐渐增加，热量很难进入石材内部，这就导致煅烧速度减慢。所以大的石灰石往往有一个夹层，这就是石灰被燃烧的原因。

环保石灰窑

　　二、过烧

　　生石灰的质量一般分为两部分，一是看氧化钙、氧化镁的含量，二是看生石灰的燃烧速度，燃烧是分解部分石灰石，过烧是将石灰石煅烧过多，使石灰石煅烧彻底。有些生石灰活性较低，在后期生产中难以区分。普通石灰石的燃烧温度在1000到1200摄氏度之间。在处理过烧时，首先要考虑的是燃料配比是否过大，要调整到合理的成分，充分考虑煤的质量，以及风的适应程度。

环保石灰窑

　　三、送风不合理

　　环保石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温所煅烧的，燃料是要靠氧气燃烧的，燃烧任何燃料都需要有三个条件，分别包括燃料、氧气，这三类缺一不能着火，而且炉膛断面上有局部风大或小的风，风大的地方烧得好，所以自然就出现了盛韶小风，因此，送风的设计也很重要。为了使送风合理，除了送风到一定高度外，还可以在窑内形成概率帽均匀送风，在整个窑的横截面上均匀燃烧。