石灰窑中物料粒度过大怎么办

　　如果不这样做，将会对我们的生产效率和生产质量造成很大的影响。例如石灰窑出现故障时，物料粒度可能过大。那我们该怎么办呢?

　　石灰窑设备尺寸过大:石灰石的煅烧速率取决于石灰的大小和石灰表面接触温度。但在一定温度下，石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度。材料越大，煅烧速度越慢。由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，石灰层的厚度逐渐增大，热量越难进入石材，煅烧速度也较慢。所以大块的石灰石往往被夹在一起，这就是生石灰被烧制的原因。

　　解决方案:

　　如果一个普通竖窑的煅烧区发现中间的高温升高的窑灰温度的降低,相应的二氧化碳含量减少,大量的空气和氧气过剩,增加煅烧区移动,煅烧区移动,燃料燃烧的上部窑。当炉料落至煅烧区时，燃料已无火源，石灰燃烧量自然增加，炉顶温度控制高，或进入窑内燃料破碎而过早燃烧。煅烧带向上移动的原因是风压容积过大，或石灰石粒度过大，通风不畅，排灰不均衡。它会变得粗糙和燃烧。在这种情况下:

　　(1)降低风压，使火层下移。如果顶压过低，可适当增加顶压。

　　(2)增加排灰量，适当提高燃料比，在恢复正常前弥补顶部温度过高造成的热损失，恢复正常后调整到正常值。

　　(3)检查和调整原燃料的粒度。如果燃料粉的限量含量过多，可通过加水使燃料粉适当饱和，增加与石料的粘结度，延缓燃料的燃烧时间。