对不同形式石灰窑炉的差异分析

　　目前，在我国石灰窑炉具有很好的发展前景。当然，它的配套环保设施也相对完善，国家对这方面的支持也相对较大，　对于人们所担心的环境污染问题，在窑炉的生产中已得到一定程度的解决，并将得到更好的发展。质变应在国内钢铁企业进行新一轮的洗牌后，产生一些新的想法，出现后会有更好的盈利点。具体的由厂家给你们介绍一下：

　　在未来很长一段时间内，传统的石灰窑将是不可或缺的。毕竟，它们很便宜，而且在许多应用中石灰本身的质量并不高。但目前仍处于逐步淘汰的情况下，但对于很多业主来说，成本低，投资快的优势，使其在一定程度上对市场是一种补充。

　　不同形式的石灰窑有不同的结构和煅烧。石灰窑厂家讲到，它的工艺流程基本相同，但设备价值相差很大。当然，使用效果一定要不同，煅烧生石灰在我国有着悠久的历史，到目前为止，化工、冶金、建材等行业使用的灰分越来越多，对石灰的质量要求也越来越高，但我国生石灰生产中仍存在大量的低成本竖窑。

　　普通立窑生产存在许多缺点，如利用率低，在50%以下;能耗高，每吨粉煤灰耗煤量160公斤以上;由于普通窑炉大多为上开式或半开式结构，除尘困难，环境污染严重;进料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作者的健康;产品质量不稳定，过热、生涩、结结一般在30%以上，不能及时控制。

　　新型石灰窑的基层为钢筋混凝土框架钢结构壳体。环保型石灰窑本体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积146m3。由高铝砖、保温层、高铝砖和钢壳组成。