石灰窑的余热怎么样才能不流失呢

      现在有很多的石灰窑都受到窑内余热损失的难题。大部分废热的流失，不仅仅消耗了原材料的流失，又对环境保护也是有着十分不利的。那么接下来余热如何充分利用呢?它也是一项经济效益和社会效益的，那么对于我们企业来说，是用什么方法来解决这些问题呢，下面就由厂家给大家讲述一下吧：

　　在环保石灰窑炉料在下降过程中，与热气体进行复杂的热交换，并伴随着石灰石和石灰颗粒的分解生长过程，当过程完成时，也一直被助燃空冷至40-60℃。小于或等于5mm和>5mm的石灰通过提升机和筛子进入不同的箱内。然后从盘面上取下飞机和两段密封阀，在不泄漏燃烧空气的情况下，将石灰卸到炉带机上。

　　将合格的原料和燃料用精度为3‰的电子秤进行配比准确称量后，通过中间斗和带式输送机均匀混合。混合料由1.5m3单斗提升机沿斜桥输送至炉顶料斗。物料通过自重缓慢下降，克服气体流动的浮力，经过预热区、煅烧区和冷却区。电磁振动给料机对物料进行均匀定量的给料。

       既然问题已经提出，就有解决办法。具体方案我们来具体了解一下，这些方案的实施，可以为企业节省更多的成本，也可以为环保做出贡献!　　

　　燃烧空气通过罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服了炉体下部至炉顶的物料阻力。由于引风机的作用，在窑内材料表面形成了一个-10pa左右的微负压区。引风机将所有的烟气引入集尘器进行净化，然后从烟囱排放到大气中，达到标准。这种微负压保证了炉内气流平稳，有利于煅烧石灰石的分解。

　　我国能源资源短缺，加强石灰窑设备余热的利用，也是合理利用能源的一项措施!